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近日，从中铝公司传来好消息，碳素事业部优化阳极组装钢爪涂石墨工艺项目在中铝公司2017年小改小革创新项目评比中荣获“银点子”奖。

铝电解用预焙阳极是由铝质导杆、铸钢爪头和焙烧好的阳极炭块组成的，铝导杆和铸钢爪头通过磷生铁浇铸形成阳极碳块成品后供电解使用。而返回的残极经过残极压脱机和铁环压脱机的两次作业，压掉了钢爪上附着的铁环以让导杆能循环使用。为方便铁环与钢爪的分离，通常采用浇铸之前在钢爪上涂石墨的方法。石墨液通过压缩空气进行搅拌.压缩空气中的含水会导致铁水浇铸时发生爆溅现象。同时，搅拌工艺缺陷导致沉淀下来的石墨附着在压缩空气管道上堵塞通气孔，造成钢爪涂石墨不均匀,浓度不达标,严重影响了钢爪涂石墨效果、铁水浇铸效果和铁环压脱质量,并浪费压缩空气。这还加大了生产线排空车的数量，严重影响到阳极组装导杆的正常周转使用，增加了生产成本。

事业部组装车间从实施性、经济性、设备运行率、安全性等四个方面入手，打破离不开压缩空气搅拌的惯性思维，创新性地采用了以机械手移动搅拌替代压缩空气搅拌。新方法实施后，石墨液不再使用压缩空气进行搅拌，从根本上杜绝了石墨液的含水问题，解决了浇注时铁水的爆溅问题，提高了阳极浇注质量。同时，经过机械手搅拌后的石墨不易沉淀，在钢爪上涂抹更加均匀，返回残极在进行铁环压脱时铁环更容易脱落。新型电解铝用阳极钢爪涂石墨搅拌装置的成功研制，使钢爪上铁环压不脱率大幅降低，由过去的9.56%降低到1.92%%，压缩空气每小时节约50立方，大大降低了压缩空气使用，电耗及设备维护费，促进了阳极组装块浇铸质量的提高。此项目受到许多单位好评并被推广。

2017年，该项成果获得了国家知识产权局颁发的使用新型专利证书。